高温缓蚀剂（丙炔醇的烷氧基化合物）在油田中的应用
石油天然气工业是由石油勘探、钻井、开发、开采、油气集输、油气处理、油气储存、运输、石油炼制等环节组成，在生产的每个环节中都存在腐蚀问题。
引起腐蚀的因素是多种多样的，效应非常复杂，工业生产中除设备选择性能优良的材料外，主要采取防腐措施有:电化学保护(阴极保护、牺牲阳极保护)、设备表面涂防腐层、添加化学药剂(缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂等)。
随着油田开发时间的延长、综合含水量不断增加。采油井采出的油水中含 CO2、H2S、溶解氧、有机酸、硫酸盐，且水的矿化度高，对油井油管、套管和原油集输系统造成腐蚀。不少油田发现油井油管、套管腐蚀穿孔、变形和断裂，原油集铅系统管线穿孔现象日益严重，直接影响了油田的正常生产。
油井加缓蚀剂保护，国外自 20 世纪 70 年代就已实施，油井加药防腐不但可以保护油管、套管及井下设备，而且也可以起到保护集油管线和设备的作用，是一项成本低、容易实施、见效快的措施。
目前，国外较好的缓蚀剂，主要类型有丙炔醇类、有机胺类、咪唑啉类和季铵盐类等。
中原油田应用的 2SY92—1 油井缓蚀剂是以合成的炔氧甲基铵盐和炔氧甲基季铵盐复配而成，为水溶油分散吸附成膜型的缓蚀剂。该缓蚀剂能在高盐浓度和二氧化碳饱和条件下，对 N80 钢和 AQm 钢的腐蚀进行有效控制，缓蚀剂浓度为 60 一 70% ，缓蚀率达 80%一 90%。在 90℃浓度为 28%的盐酸中缓蚀剂浓度为 0.2%时，腐蚀速率仅为 58/(m2.h)，药剂缓蚀率大于 99%。油井加缓蚀剂采用冲击式预膜处理周期性加药，浓度为 20 一 50%。用泵将缓蚀剂注入到油套管环形空间，靠缓蚀剂的自重降到井底，随产出液从油管内返出，在这一过程中，缓蚀剂大部分溶解于产出水中，少量分散在油中，随着上返，缓蚀剂在金属表而被吸附而形成保护膜，由此起到了防护作用。
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